Als Anfänger sind Sie vielleicht schon auf Formenbauer und Gießkünstler gestoßen, die die Shore-Härte verschiedener Materialien diskutieren. Oder Sie haben Dinge gelesen wie SkinRite 10-Silikon härtet ähnlich wie Shore A 10 aus und MoldRite 25 ist für die Herstellung stärkerer Formen vorzuziehen, da es bei Raumtemperatur auf eine Shore A 25-Härte aushärtet.
Das kann am Anfang ziemlich verwirrend erscheinen. Im Folgenden finden Sie eine Erklärung der Shore-Härte und warum sie für Sie wichtig ist:
Die Shore-Härte ist nichts anderes als ein Maß für die Härte eines bestimmten Materials oder wie widerstandsfähig es gegen dauerhafte Eindrücke ist. Gemessen wird sie durch die Tiefe des Eindrucks, der mit einer bestimmten Kraft auf dem Material erzeugt wird. Das Messgerät ist eigentlich ein Durometer, aber die Shore-Härte ist nach ihrem Erfinder Albert Shore benannt.
Dementsprechend gibt es verschiedene Shore-Härteskalen zur Messung der Festigkeit verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie Gummi, Polymere und Elastomere. Tatsächlich gibt es bis zu 12 verschiedene Skalen, je nach Verwendungszweck, und jede Skala ergibt einen Wert zwischen 0 und 100. Sie können sicher davon ausgehen, dass höhere Werte eine höhere Härte anzeigen und umgekehrt.
Allerdings werden nur zwei dieser Skalen am häufigsten zur Messung der Härte von Gummimischungen verwendet – die A-Skala für weichere und die D-Skala für härtere.
SHORE HARDNESS CHART
Zur Erläuterung dieser universellen Skalen:
- Die A-Härteskala wird zur Messung der Härte von flexiblen Formgummis verwendet. Diese können in ihrer Härte von sehr weich und flexibel über mittel und etwas flexibel bis hin zu hart mit fast gar keiner Flexibilität reichen. Daraus folgt, dass Shore A0 offensichtlich extrem weiche und gelartige Gummis kennzeichnet. Während halbsteife Kunststoffe am höchsten Ende der Shore A-Skala gemessen werden.
- Die Shore D-Härteskala ist für die Messung der Härte von Hartgummis, halbsteifen Kunststoffen und harten Kunststoffen reserviert.
Während die Shore-Härte für den Gipsabguss nicht benötigt wird, erweist sie sich als hilfreich, wenn Sie Ihre Materialien auswählen müssen, z. B. welches Silikonkautschuk für die Herstellung einer Form oder eines Abgusses verwendet werden soll.
Wenn Ihre Form oder Ihr Abguss Flexibilität erfordert oder Ihr Modell starke Hinterschneidungen aufweist, entscheiden Sie sich für eine niedrigere Shore-A-Härtezahl, die sich leicht dehnen lässt und auch gut abgedichtet werden kann. Sie können das ursprüngliche Modell leicht aus der Gummiform oder die nachfolgenden Abgüsse aus der Silikonkautschukform herausziehen, nachdem sie richtig ausgehärtet sind.
Ein Gummi mit einer höheren Shore-Härtezahl ist dagegen ziemlich steif und überhaupt nicht flexibel. Empfindliche Formen und Abgüsse neigen dazu, während des Entformungsprozesses zu brechen. Für den Betonguss sind solche Kautschuke jedoch geeignet, da sie mehr Widerstand gegen Abrieb und Extrusion bieten. Diese Eigenschaft fehlt den weicheren Gummimischungen.
Daher ist die Shore-Härte zwar für den Gipsguss nicht erforderlich, spielt aber bei der Herstellung von Gummiformen und -abgüssen eine entscheidende Rolle, insbesondere bei Silikonkautschuk.
Nachdem Sie nun wissen, wie die Durometer von Gummis berechnet werden, sind Sie vielleicht immer noch unsicher, welchen Durometer Sie für Ihren Formenbau wählen sollen. Keine Angst, denn EnvironMolds hat Ihnen die Auswahl leicht gemacht. Standardformen werden meist mit einem Shore A 25-30 Durometer hergestellt, daher hat EnvironMolds seinen MoldRite 25 als Shore A 25 Gummi formuliert – eine Festigkeit, die perfekt für den täglichen Formenbau ist. Für Prothetik. Modelle mit extremen Hinterschneidungen und Puppenbau ist ein Shore A 10 der bevorzugte Gummi der Wahl. Daher würden Sie für diese Anwendungen ArtMlods‘ SkinRite 10 transluzentes Silikon wählen. Für einen festeren Gummi und ein additionsvernetzendes Silikon, das auch zum Backen geeignet ist, sollten Sie BakeSil wählen, das eine Shore A 37 hat. Auch bei den Gussmaterialien bieten wir Ihnen eine Reihe von Auswahlmöglichkeiten an. Für festes, steifes und universell einsetzbares Gießmaterial wird im Allgemeinen ein Shore D 70-75 bevorzugt. ArtMolds, KastEZ Resin ist für einen Härtegrad von Shore D 75 formuliert.