Ouvir-se-á falar muito de shellac como o “melhor” selador, principalmente em revistas de trabalho da madeira destinadas a amadores. No entanto, encontrei muitos profissionais de acabamento, que acreditam que deveriam usar shellac em vez do próprio acabamento, um lixador, selador de vinil ou um selador catalítico para uma primeira demão.
Com apenas algumas excepções, não há razão para que alguém use shellac sob outro acabamento. A goma-laca tem sido totalmente sobre-hidratada como seladora. Aqui está a história.
História
Durante cerca de cem anos, desde os anos 1820 até aos anos 20, o shellac foi o acabamento primário utilizado (para todas as camadas) por todas as pequenas lojas e fábricas. Na década de 1920, o shellac foi substituído nas fábricas por laca por duas razões primárias: a resina shellac (de secreções de insectos) é um produto de base que estava a subir de preço à medida que a procura aumentava, enquanto a laca estava a descer de preço; e o diluente de laca (uma mistura de solventes) torna a laca muito mais versátil em diferentes condições meteorológicas.
Shellac continuou a ser utilizado por pintores e acabadores de pavimentos que trabalhavam no interior de edifícios e por amadores até aos anos 60. Depois aconteceram três coisas que quase acabaram com o shellac a ser considerado como um acabamento completo:
- li>Oleo à base de poliuretano tornou-se disponível. Foi originalmente comercializado como um acabamento de chão “sem cera”, o que significava que era suficientemente durável para resistir a riscos sem ser encerado (como era necessário com goma-laca). Ao longo dos anos, o poliuretano tornou-se o acabamento mais popular para tudo.
- >li>Homer Formby começou a comercializar o verniz de limpeza (verniz afinado cerca de metade com álcool mineral) como “óleo de tungsténio” através de anúncios de televisão e aparições em centros comerciais e antiquários. Fez um trabalho magistral, criando um grande mercado para o seu acabamento e também para outras marcas.
- revistas de trabalho de madeira começaram a promover o óleo dinamarquês (uma mistura de óleo de linhaça e verniz) como um acabamento fácil de usar que protegia a madeira “do interior”. O acabamento tornou-se muito popular entre amadores – e alguns profissionais – marceneiros.
Shellac é muito mais difícil de utilizar (ver abaixo) do que estes três acabamentos, pelo que quase desapareceu como acabamento, excepto em alguns nichos de mercado como o polimento francês e reproduções artesanais de mobiliário antigo.
As empresas que forneciam shellac pronto a usar desapareceram uma após outra até que apenas Zinsser permaneceu. Ao ver o seu mercado desaparecer, Zinsser (Bulls Eye), com a ajuda de alguns escritores da madeira, transformou o shellac num selador, introduzindo mesmo uma variedade desparafinada (SealCoat) que era comercializada para utilização sob poliuretano.
Mas aqui voltamos à questão central: Porque não utilizar o próprio poliuretano como selador? Ele “sela” a madeira perfeitamente bem. Porquê utilizar shellac sob várias camadas de poliuretano – ou sob qualquer outro acabamento? A resposta é resolver um problema.
Shellac tem propriedades de bloqueio maravilhosas, melhor do que qualquer outro acabamento. Bloqueia a contaminação por silicone, que causa olho de peixe, odores (por exemplo, de fumo ou urina animal), e cera residual extremamente bem.
Shellac também bloqueia a resina dos nós de pinheiro e madeiras exóticas muito oleosas, o que pode retardar significativamente a secagem da laca e do verniz.
Mas note-se que as três primeiras situações são todas problemas de retoque, não problemas de madeira nova, e a última é rara para os profissionais de acabamento.
Então, para quase todas as situações de madeira nova, voltamos a perguntar porquê usar shellac?
Tipos de shellac
Não só não há benefício em usar shellac como vedante na maioria das situações, como há boas razões para não o usar. O shellac é um acabamento difícil (ou selador) de usar.
A primeira razão é a denominação confusa. Antes mesmo de começar, é necessário aprender os diferentes tipos de goma-laca.
Em forma líquida existem goma-laca transparente (na realidade amarelo pálido) e goma-laca âmbar. Até cerca de 20 anos atrás, quando Zinsser mudou os nomes para fins de marketing, estes eram rotulados como “branco” e “laranja”. “Quem quer móveis cor-de-laranja”, o representante Zinsser explicou-me para justificar a mudança de nome.
Tem também goma-laca desparafinada, que é mais cara. Deveria estar a usar isso? Ou será que o goma-laca com a sua cera natural ainda vai funcionar tão bem?
Em forma de floco, que se dissolve em álcool desnaturado, há muitas mais variedades: louro, super louro, amarelo limão, laranja, granada, botão, rubi, extra escuro e muito mais. Todos estes nomes se referem à cor, desde o amarelo pálido ao laranja muito escuro.
Uma segunda edição é a forma como o conteúdo de sólidos é medido. Não é o método percentual padrão utilizado para todos os outros acabamentos. É “corte em libras” – o número de libras de resina shellac dissolvida num galão de álcool.
Corte líquido transparente e âmbar shellacs são cortados em três libras. O SealCoat desparafinado é um corte de duas libras, que já não está listado no rótulo. Embora a conversão para percentagem de sólidos seja possível (para que se possa prever a construção total do seu acabamento), esta é outra dificuldade que tem de ultrapassar.
Uma terceira questão é o prazo de validade. Uma vez dissolvido em álcool, o shellac começa a deteriorar-se (mais rapidamente em temperaturas quentes). Demora mais tempo a secar e não seca com tanta força. Depois de o goma-laca se ter deteriorado alguns anos na lata, o acabamento que aplicar sobre ele pode enrugar.
A vida de prateleira não é um problema se dissolver o seu próprio em flocos (um passo extra), porque sabe quando o fez. Mas é um problema se comprar um shellac já dissolvido. Zinsser deixou de colocar a data de fabrico nas suas latas. Por isso, não pode saber até que ponto o shellac que está a usar irá funcionar bem sem ligar e encontrar alguém que consiga traduzir o número do lote selado. Não sabe há quanto tempo é que o shellac está na prateleira de uma loja ou num armazém.
Uma quarta edição está a corar. É possível controlar o rubor com produtos tão finos com diluente de verniz. Basta adicionar um retardador. Não é tão fácil com shellac porque não há retardadores disponíveis.
Uma quinta edição está a corar. A menos que se faça um bom negócio com goma-laca, ela tem tendência para se cravar na borda das pinceladas e casca de laranja quando pulverizada.
Se tudo isto não for suficiente para o fazer questionar a sabedoria de usar goma-laca como selador quando não se tem um dos problemas mencionados, considere que goma-laca é um acabamento relativamente difícil de lixar. Goma para lixar, a menos que aplicada muito fina.
Ponta final
P>Pode concluir desta discussão que eu não gosto de goma-laca. Isto seria errado. Gosto muito de shellac.
Mas o meu fundo está a retocar. O shellac é uma ferramenta maravilhosa para a resolução de problemas de retoque. Também é óptimo como acabamento quando se quer substituir um acabamento original do século XIX pela mesma coisa.
Mas raramente há uma razão para usar shellac numa fábrica ou numa carpintaria a fazer armários e outros objectos em madeira nova.
Bob Flexner é autor de “Understanding Wood Finishing” e “Flexner on Finishing”.
Este artigo apareceu originalmente na edição de Setembro de 2012.