Jako początkujący artysta, mogłeś natknąć się na twórców form i artystów odlewniczych omawiających twardość Shore’a różnych materiałów. Możesz też przeczytać takie rzeczy jak SkinRite 10 – silikon ustawia się podobnie do Shore A 10, a MoldRite 25 jest preferowany do tworzenia mocniejszych form, ponieważ ustawia się na twardość Shore A 25 w temperaturze pokojowej.
To może wydawać się dość tajemnicze na początku. Poniżej przedstawiamy wyjaśnienie twardości Shore’a i dlaczego jest ona dla Państwa ważna:
Twardość Shore’a jest niczym innym jak miarą twardości danego materiału lub tego jak bardzo będzie on odporny na trwałe wgniecenie. Mierzy się ją na podstawie głębokości wgniecenia, które powstaje na materiale przy użyciu określonej siły. Przyrządem pomiarowym jest durometr, ale nazwa twardości Shore’a pochodzi od nazwiska jego wynalazcy Alberta Shore’a.
Istnieją różne skale twardości Shore’a do pomiaru wytrzymałości różnych materiałów o różnych właściwościach, takich jak gumy, polimery i elastomery. W rzeczywistości istnieje aż 12 różnych skal w zależności od przeznaczenia, a każda skala daje wartość od 0 do 100. Można bezpiecznie założyć, że wyższe wartości oznaczają wyższą twardość i odwrotnie.
Jednakże można zauważyć, że tylko dwie z tych skal są najczęściej używane do pomiaru twardości mieszanek gumowych – skala A dla bardziej miękkich i skala D dla twardszych.
Szeroki wykres twardości
Aby omówić te uniwersalne skale:
- Szeroki wykres twardości A jest używany do pomiaru twardości elastycznych kauczuków formowych. Mogą one mieć twardość od bardzo miękkiej i elastycznej, przez średnią i nieco elastyczną, do twardej i prawie pozbawionej elastyczności. Z tego wynika, że Shore A0 oznacza ekstremalnie miękkie i żelowate gumy. Podczas gdy półsztywne tworzywa sztuczne będą mierzone na najwyższym końcu skali Shore’a A.
- Skala twardości Shore’a D jest zarezerwowana do pomiaru twardości twardych gum, półsztywnych tworzyw sztucznych i twardych plastików.
Chociaż nie jest potrzebna do odlewów gipsowych, twardość Shore’a okazuje się pomocna, gdy musisz wybrać materiały, takie jak guma silikonowa, która powinna być użyta do wykonania formy lub odlewu.
Jeśli twoja forma lub odlew wymaga elastyczności, lub twój model ma poważne podcięcia, zdecyduj się na niższy numer twardości Shore’a A, który łatwo się rozciągnie i może być również prawidłowo uszczelniony. Będziesz mógł z łatwością wydobyć oryginalny model z formy gumowej lub kolejne odlewy z formy gumy silikonowej, po ich odpowiednim utwardzeniu.
Z drugiej strony, guma o wyższej twardości Shore’a będzie dość sztywna i w ogóle nie elastyczna. Delikatne formy i odlewy będą miały tendencję do pękania podczas procesu odformowywania. Jednak takie gumy nadają się do odlewów betonowych, ponieważ oferują większą odporność na ścieranie i wyciskanie. W związku z tym, podczas gdy twardość Shore’a nie jest potrzebna do odlewania gipsu, odgrywa ona kluczową rolę przy wykonywaniu form i odlewów gumowych, zwłaszcza z gumy silikonowej.
Teraz, gdy wiesz już wszystko o tym, jak oblicza się durometr gumy, możesz nadal nie być pewien, jaki durometr wybrać do swoich potrzeb związanych z wykonywaniem form. Nie obawiaj się, ponieważ EnvironMolds ułatwił proces wyboru. Standardowe formy najczęściej wykonywane są z durometrem Shore A 25-30, dlatego EnvironMolds opracował MoldRite 25 jako gumę o twardości Shore A 25 – twardości, która jest idealna do codziennego wykonywania form. Dla protetyki. Modele z ekstremalnymi podcięciami i do produkcji lalek, preferowaną gumą jest Shore A 10. Dlatego do tych zastosowań należy wybrać półprzezroczysty silikon SkinRite 10 firmy ArtMlods. Dla twardszej gumy i silikonu dodatkowo utwardzanego, który jest również bezpieczny dla żywności do pieczenia, należy wybrać BakeSil o Shore A 37. Oferujemy również szereg opcji do wyboru dla materiałów odlewniczych. Dla mocnych, sztywnych i uniwersalnych materiałów odlewniczych preferowany jest materiał o Shore D 70-75. ArtMolds, KastEZ Resin jest opracowany dla utwardzonego durometru Shore D 75.
Wykonywanie odlewów z tworzyw sztucznych