Ręcznie czy mechanicznie? Z przegubem sprężynowym czy bez?
Robert W. Lang, Glen D. Huey & Christopher Schwarz
pgs. 40-43
Z wydania kwiecień 2009 #175
Kup teraz
Jednym z najważniejszych połączeń w obróbce drewna jest połączenie krawędziowe. Bez niej nasze projekty wyglądałyby, jakby były zbudowane z wąskich patyczków do lodów.
Złącze to wprawia w zakłopotanie wielu stolarzy amatorów – być może dlatego, że istnieje tak wiele sposobów na jego wykonanie. Która metoda jest najlepsza? Które narzędzia są najlepsze?
Seniorzy Popular Woodworking rzadko zgadzają się co do czegokolwiek (z wyjątkiem pizzerii, w której czasami jemy lunch). I wykonywanie połączeń krawędziowych nie jest tu wyjątkiem. Zgadzamy się jednak co do jednej zasady, jeśli chodzi o złącza krawędziowe: Nie uzyskasz spójnych rezultatów wykonując połączenia krawędziowe brzeszczotem do piły stołowej.
W ciągu ostatnich kilkunastu lat przetestowaliśmy tuzin brzeszczotów do piły stołowej, które twierdzą, że dają wystarczająco czyste cięcia, aby wykonać połączenie krawędziowe. Być może jest to prawda, jeśli pracujesz na placu budowy, jeśli pracujesz w łatwym do ściśnięcia miękkim drewnie lub jeśli jesteś fanatykiem utrzymywania piły w doskonałym stanie. Ale nie znaleźliśmy tych brzeszczotów, aby dać nam wyniki, które są w 100 procentach zadowalające.
I tak szukamy innych narzędzi i maszyn, aby stworzyć połączenia krawędziowe, które skutkują bez szwów i maksymalną przyczepność kleju.
Zrozumienie historii
To połączenie zawsze sprawiało, że stolarze byli podenerwowani (przepraszam). Wczesne pisemne opisy wykonywania połączeń krawędziowych przedstawiały różne podejścia jako najlepsze, aby zapewnić, że gotowy panel pozostanie razem.
Niektóre opisy zalecały luźne łączenie. Inne zalecały łączenie na pióro i wpust. Istniał nawet specjalny rodzaj gwoździa, który mógł być użyty do łączenia krawędzi. Bardziej nowoczesne metody wzmacniania to kołki, biskwity, Festool Dominos i wkręty kieszonkowe.
Jednakże twierdzimy, że jeśli masz dwie powierzchnie, które będą idealnie pasować do siebie, nie potrzebujesz dodatkowego wzmocnienia. Dobrze wykonana spoina klejowa jest mocniejsza niż otaczające ją drewno.
Kolejny obszar nieporozumień: Inne wczesne relacje zalecają użycie „złącza sprężynowego” podczas klejenia panelu. Sprężyste połączenie to takie, w którym połączenie krawędzi ma małą szczelinę (tylko kilka tysięcznych cala) w środku szwu. Kiedy zaciskasz przez środek panelu, zamyka on cały szew.
Zaletą złącza sprężynowego jest to, że używasz mniej zacisków do wykonania paneli. Ponadto, jeśli twoje drewno jest trochę mokre, złącze sprężynowe może utrzymać końce ciasno razem, jak drewno wysycha (koniec ziarna traci wilgoć znacznie szybciej niż twarz ziarna).
Niektórzy przeciwnicy złączy sprężynowych mówią, że szczelina wprowadza pewne naprężenia do panelu, który może (w czasie) spowodować połączenie, aby otworzyć. Inni przeciwnicy twierdzą, że złącza sprężynowe są po prostu stratą czasu w dobrym warsztacie.
W naszym warsztacie zdania są podzielone.
Wydawca Steve Shanesy i Starszy Redaktor Robert W. Lang nie używają złączy sprężynowych. Pokażemy więc podejście Langa, który używa zasilanej elektrycznie frezarki bez żadnych specjalnych ustawień do wprowadzenia przegubu sprężynowego.
Senior Redaktor Glen D. Huey lubi przeguby sprężynowe jako sposób na zmniejszenie liczby zacisków, których musi używać. Rozgryzł on dość prostą konfigurację jointera i sztuczkę ręczną, która sprawia, że złącza sprężynowe są łatwą rzeczą do wykonania na jointerze.
I jeszcze ja. Lubię złącza sprężynowe i lubię je robić przy użyciu ręcznych strugów. Pokażę ci więc, jak wykonać złącze krawędziowe przy użyciu historycznych metod, które wygrzebałem ze starych książek.
Odejdź więc na chwilę od piły stołowej i przyjrzyj się tym trzem sprawdzonym technikom, a następnie zdecyduj, która z nich będzie dla ciebie najlepsza. – Christopher Schwarz
Wykonawca – Bez złącza sprężynowego
Moje podejście do łączenia krawędzi wywodzi się z mojego szkolenia w warsztatach produkcyjnych i mojej filozofii, że połączenie pod napięciem zwiększa szanse na awarię w przyszłości. Nie używam złącza sprężynowego, a tuż przed klejeniem przepuszczam krawędzie przez dobrze wyregulowaną frezarkę. Nie ma w moim podejściu nic romantycznego ani inspirującego, ale działa dobrze i nie zajmuje dużo czasu.
Jestem trochę drobiazgowy jeśli chodzi o ustawienia maszyn i denerwuję się, gdy muszę pamiętać, który obszar maszyny jest trochę przesunięty i w jakim kierunku to przesunięcie jest. Prawdę mówiąc, mam problemy z zapamiętywaniem takich rzeczy, więc łatwiej jest mieć noże stolarskie równo ze stołem wyjściowym i kwadratem płotu.
Wybieram drewno na panele i blaty w oparciu o wygląd. Nie przekonasz mnie, że jest korzyść z naprzemiennego układania słojów wzrostu, lub układania desek tak, że będą łatwe do strugania później. Celem jest sprawienie, aby połączona deska wyglądała tak, jakby tak właśnie rosła. Jeśli materiał jest przygotowany prawidłowo, nie martwię się o jego wypaczanie, a jeśli muszę trochę pokombinować przy ostatecznym wygładzaniu, to jest OK.
To jest dziedzina, w której opanowanie podstaw jest kluczem do sukcesu. Płaskie deski z prostymi i kwadratowymi krawędziami są łatwe do złożenia. Przyklejenie ich na płaskiej powierzchni może być przyjemnym, relaksującym doświadczeniem. Jeśli deski są proste i mają stałą grubość przed klejeniem, to niewiele trzeba robić potem.
Przecinam surową tarcicę na wymiar, którego potrzebuję, ale kiedy obrabiam powierzchnię, krawędź i obrzynam, myślę o WAP i TAP – „szeroki jak to możliwe” i „gruby jak to możliwe”. To pozostawia mi pewien margines na obejście wad lub brzydkich miejsc bez konieczności zaczynania od nowa. Staram się trzymać części z jednej deski razem, aby ułatwić dopasowanie koloru i rysunku.
Może był czas, kiedy połączenie sprężynowe miało sens, zwłaszcza jeśli zawartość wilgoci w drewnie była zbyt wysoka. W dzisiejszych czasach ma to tyle sensu, co stójki i celuloidowe dickies. – RL
1. Najlepiej twarzą do przodu. Te trzy kawałki pochodzą z tej samej deski, a ja frezuję je o 1⁄16″ grubsze niż potrzebuję. Rozszerzam też deski – w sumie te trzy kawałki są o 1″ za szerokie i 3″ lub 4″ za długie. Kiedy jestem zadowolony z układu wizualnie, zaznaczam część trójkąta na powierzchniach czołowych kredką do drewna.
2. Jedna w środku, dwie na zewnątrz. Przebiegam każdą krawędź do sklejenia przez stolarkę, naprzemiennie, aby zrekompensować niewielki błąd w ogrodzeniu stolarki. Utrzymanie śladu jest proste. Na pierwszej krawędzi zaznaczona strona idzie w kierunku prowadnicy. Na następnym kawałku, zaznaczona powierzchnia wychodzi na zewnątrz na obu krawędziach i na ostatnim kawałku zaznaczona powierzchnia wchodzi do środka.
3. Sprawdź przed klejeniem. Umieszczam deski w poprzek małych pasków drewna, aby ułatwić wyrównanie powierzchni i utrzymać klej poza blatem stołu. Upewniam się, że te kawałki są proste i dokładnie tej samej wielkości. Jeśli stół jest płaski, listwy podpierające mają taką samą grubość, a krawędzie części są równe, mogę ścisnąć je razem ręką i nie zobaczę żadnych szczelin.
4. Krawędziami do góry. Odwracam dwa pierwsze kawałki krawędziami do góry i nakładam pojedynczą warstwę kleju. Nie muszę nakładać kleju na oba kawałki lub rozprowadzać go dookoła. To dzieje się automatycznie, gdy części są ze sobą zaciśnięte.
5. Brak zapasów. Nie potrzeba dużego nacisku, aby zacisnąć deski razem. Moja lewa ręka przytrzymuje deski na listwach podporowych, aby utrzymać twarze w jednej linii. Niewielki nacisk na klamrę zamknie połączenie na większej części długości – jeśli krawędzie są proste.
6. Natychmiast posprzątać. Ja zeskrobuję nadmiar kleju, a następnie wycieram wilgotną szmatką. Jeśli warstwa kleju wyschnie na powierzchni, spowalnia to proces schnięcia i zatrzymuje wilgoć z kleju w spoinie. Myślę, że to powoduje, że spoina jest słabsza.
7. Good to go. Gotowa linia kleju jest prawie niewidoczna. Po pozostawieniu kleju do wyschnięcia przez godzinę, można zdjąć zaciski. Całkowite utwardzenie trwa dłużej, więc pozwalam zespołowi wyschnąć przez noc przed dalszą obróbką powierzchni. Jeśli zrobię to dobrze, wystarczy kilka machnięć skrobaczką do kartek, aby wyczyścić panel.
Dłutownica – ze złączem sprężynowym
Przygotowuję moje krawędzie za pomocą dłutownicy, ale lubię też małą sprężynę w złączu. Ponieważ nie jestem miłośnikiem strugania ręcznego, sięgam po maszynę. W związku z tym muszę naginać zasady.
W większości artykułów na temat ustawiania noży do frezarek instruuje się, że należy używać czujnika zegarowego, aby ustawić noże idealnie poziomo i w linii do stołu wyjściowego. To bzdura.
Pomimo, że musisz ustawić noże równo względem siebie, wyrównanie do stołu wyjściowego jest opcjonalne. Ja ustawiam moje noże tak, aby było .030″ nachylenia na ostrzu 8″. Koniec noży najbliżej operatora są poniżej stołu wylotowego o .015″. Z tyłu są one .015″ nad stołem wyrzutowym.
Przy nożach poniżej stołu wyrzutowego, uzyskasz stożkowatość, jeśli przeniesiesz nacisk dłoni na stół wyrzutowy, jak tylko pojawi się wystarczająca do tego powierzchnia. To kolejna zasada, której nie przestrzegam, biorąc pod uwagę mój układ noży!
Przy łączeniu krawędzi trzymam rękę wywierającą nacisk w dół na środku deski. Gdy deska przesuwa się nad nożami, wznosi się nieco ponad stół wylotowy. Na środku deski mój nacisk przenosi się na stół wylotowy, a lekki efekt zwężenia kończy cięcie. Bingo, połączenie sprężynowe.
Nie należy się też martwić o płaskość podczas łączenia czołowego. Ponieważ złączona powierzchnia czołowa nie jest powierzchnią końcową podczas frezowania na grubość, wszelkie małe odchylenia są usuwane na strugarce. A jeśli martwisz się o mały skos na krawędzi deski 3⁄4″, to masz mniej niż 0,003″ różnicy.
Podsumowanie: Mogę wybrać moje połączenie sprężynowe, dostosowując moją pozycję ogrodzenia wzdłuż ostrzy. Gdy wszystko działa zgodnie z planem, potrzebuję tylko jednego zacisku dla większości zespołów paneli, ale zazwyczaj używam dwóch. (Aby zobaczyć, jak ten proces działa w przypadku powierzchni czołowych i krawędzi, odwiedź stronę popularwood
working.com/video). – GH
1. Obalić mit. Nawet jeśli twoje noże do frezarki są ustawione nie równolegle do stołu wylotowego, nachylone .030″ nad nożem 8″ i ustawione .015″ poniżej stołu wylotowego na końcu najbliższym operatorowi, nadal uzyskasz płaską powierzchnię na powierzchni czołowej materiału, ponieważ noże są prostą krawędzią. Na standardowej krawędzi 3⁄4″, odchylenie z boku na bok jest pomijalne .003″.
2. Rozmieszczenie rąk jest krytyczne. Po wyregulowaniu noży, jeśli przeniesiesz ręce na stół podawczy w trakcie cięcia, uzyskasz zwężające się cięcie na krawędzi. Przy takim ustawieniu należy umieścić rękę przytrzymującą na środku deski. W trakcie cięcia deska przesuwa się w górę po wyższym stole podawczym, dopóki środkowa ręka nie przeniesie nacisku na stronę podawczą. Zawsze wywieraj nacisk na środek deski. Uwaga: Osłona została usunięta dla przejrzystości.
3. W górę, w górę i dalej. Tutaj widać, jak element odjeżdża od stołu podawczego w miarę postępu cięcia. Jeżeli powstała sprężyna jest zbyt duża, wystarczy przesunąć przykładnicę do tyłu, aby ją zmniejszyć. (Pozycja prowadnicy będzie się różnić w zależności od długości deski) Po kilku przejściach znajdziesz odpowiedni punkt, w którym cięcie daje odpowiedni łuk dla prawidłowo sprężystego połączenia.
4. To dzieje się automatycznie. Podczas cięcia z naciskiem na środek deski, przeniesienie na stół podawczy nastąpi w połowie przejścia. Przeniesienie jest stopniowe, więc nie oczekuj szybkiego „uderzenia”, gdy koniec wraca na stół. Po zakończeniu przenoszenia nacisku w dół na stół wylotowy, na pozostałej długości obrabianego elementu tworzy się lekki stożkowy kształt.
5. Zachowaj cienkość. Chodzi o to, aby utworzyć łuk lub sprężynę w płycie, która pozwala końcom złącza być ciasnym, ponieważ środkowa szczelina jest zamknięta pod naciskiem zacisku. Jeśli stworzysz zbyt dużą szczelinę, nacisk na środek deski może być zbyt silny i spowodować naprężenia na linii klejenia. Nic też nie zyskasz, jeśli łuk będzie zbyt lekki. Ja znalazłem taki punkt, w którym pojedynczy arkusz papieru przesuwa się, gdy oba końce stykają się z łożem stolarki. Innym testem jest umieszczenie nie więcej niż karty do gry pomiędzy dwiema krawędziami deski, gdy dopasowujesz panel na sucho.
Samoloty ręczne
Chociaż najpierw nauczyłem się przygotowywać połączenia krawędziowe maszynowo na stolarce z napędem, wolę robić to ręcznie, gdy tylko jest to możliwe. Kiedy pracuję dla siebie i czas nie jest problemem, używam metod czysto ręcznych, pokazanych tutaj. Jest to trochę wolniejsze niż metody z użyciem elektronarzędzi, ale sprawia mi to ogromną przyjemność.
Jeśli jednak liczy się każda sekunda, przygotuję krawędzie na stolarce elektrycznej, a następnie użyję struga do wprowadzenia złącza sprężynowego. Możesz mieszać i łączyć metody ręczne i mechaniczne w dowolny sposób.
Jest kilka szczegółów i subtelności mojego procesu. Chociaż do obróbki szorstkich krawędzi używam struga, można również użyć piły stołowej, piły taśmowej, noża lub siekiery do zgrubnego usuwania materiału.
Ale frez w moim strugu ma bardzo subtelne zakrzywienie na krawędzi. Pozwala mi to na korektę nieprostokątnej krawędzi poprzez przesunięcie płaszczyzny w lewo lub w prawo na krawędzi deski. Ale krzywizna nie jest tak wyraźna, żeby powodować zakrzywienie krawędzi deski. Krawędź wygląda na płaską do kwadratu.
Więcej o tym procesie można przeczytać w sierpniowym numerze (#149) Popular Woodworking w doskonałym artykule Davida Charleswortha zatytułowanym „Learning Curves”. Możesz go również znaleźć online pod adresem popularwoodworking.com/apr09. – CS
1. Zmierz swoją szerokość. Używam przymiaru panelowego do wyznaczania ostatecznej szerokości na moich deskach. Wyznacz szerokość na obu powierzchniach deski.
2. Obróbka płaszczyzną. Używam samolotu, aby pracować w dół do linii pozostawionej przez wskaźnik panelu. Używaj krótkich pociągnięć, a każde przejście może usunąć 1/16″. Zmniejszyłem tę deskę o 1″ szerokości podczas jednej piosenki pop w radiu.
3. Połącz i sprawdź. Obrób krawędź za pomocą stolarki, a następnie użyj kwadratu, aby potwierdzić, że krawędź jest zgodna z jedną z powierzchni deski.
4. Sprężynowanie środka. To jest ta zabawna część. Połącz krawędź, ale rozpocznij przejście około 5″ od końca deski i podnieś płaszczyznę około 5″ od drugiego końca deski. Nazywa się to „stop shaving”, ponieważ nie przebiega na całej długości deski. Jedno przejście (lub dwa) powinno być wszystkim, czego potrzebujesz, w zależności od tego, jak głęboko ustawiony jest twój frez.
5. Czy się łączą? Z jedną krawędzią połączoną sprężyną, połóż drugą deskę na pierwszej desce. Poruszaj górną deską na końcu. Jeśli czujesz opór na końcach, masz złącze sprężynowe. Jeśli górna deska łatwo się obraca w środku, masz garb na środku jednej (lub obu) krawędzi i musisz spróbować ponownie.
6. Wyniki. Z małymi panelami (do około 36″ długości) mogę uciec z użyciem jednego zacisku w środku. Większe panele będą wymagały zacisków na końcach panelu, jak również.
Artykuł: Przeczytaj „Learning Curves,” o używaniu zakrzywionych żelazek do płaszczyzn, autorstwa Davida Charleswortha.
Video: Obejrzyj film o metodzie Glena Huey’a ustawiania noży stolarskich w celu stworzenia połączenia sprężystego.
Z numeru #170 z kwietnia 2009
Znajdują się tutaj materiały i narzędzia, które uważamy za niezbędne w naszej codziennej pracy w warsztacie. Możemy otrzymać prowizję od sprzedaży poleconej przez nasze linki; jednakże starannie wybraliśmy te produkty ze względu na ich użyteczność i jakość.
-
Lakier do oleju tungowego
Kreg Pocket-Hole Jig
Jig & Fixture Bar
