Słyszysz shellac podrzucone wokół dużo jako „najlepszy” uszczelniacz, głównie w czasopismach stolarskich skierowanych amatorów. Natknąłem się na wielu profesjonalnych wykończeniowców, jednak, którzy wierzą, że powinny one być za pomocą szelaku zamiast wykończenia samego, uszczelniacz szlifowanie, uszczelniacz winylu lub katalizowanej uszczelniacz dla pierwszej warstwy.
Z zaledwie kilkoma wyjątkami, nie ma powodu, dla każdego, aby użyć szelaku pod innym wykończeniem. Shellac został całkowicie zawyżone jako uszczelniacz. Oto historia.
Historia
Przez około sto lat, od lat dwudziestych XIX wieku do lat dwudziestych XX wieku, szelak był podstawowym wykończeniem stosowanym (dla wszystkich warstw) przez wszystkie małe sklepy i fabryki. W latach 20-tych szelak został zastąpiony w fabrykach przez lakier z dwóch podstawowych powodów: żywica szelakowa (z wydzielin robaków) jest produktem towarowym, który szedł w górę w cenie, jak popyt wzrósł, podczas gdy lakier szedł w dół w cenie; i rozcieńczalnik lakieru (mieszanka rozpuszczalników) sprawia, że lakier znacznie bardziej wszechstronny w różnych warunkach pogodowych.
Shellac nadal być używane przez malarzy i wykończeniowców podłóg pracujących wewnątrz budynków i przez amatorów do lat 60-tych. Potem trzy rzeczy się stało, że prawie całkowicie zakończył szelak jest myślenie o jako kompletne wykończenie:
- Olej poliuretan stał się dostępny. To był pierwotnie sprzedawany jako „no-wosku” wykończenie podłogi, co oznacza, że był wystarczająco trwały, aby oprzeć się zarysowaniom bez wosku (jak to było konieczne z szelakiem). Przez lata, poliuretan stał się najbardziej popularny wytrzeć i szczotkowane wykończenie dla everything.
- Homer Formby rozpoczął marketing wycieranie lakier (lakier rozcieńczony o połowę z spirytusem mineralnym) jako „olej tungowy” przez TV infomercials i shopping-mall i antique-club występy. Zrobił mistrzowską pracę, tworząc duży rynek dla jego wykończenia i dla innych marek, jak również.
- Czasopisma stolarskie rozpoczął promowanie duński olej (mieszanka oleju lnianego i lakier) jako łatwy w użyciu wykończenie, które chronione drewno „od wewnątrz.” Wykończenie stało się bardzo popularne wśród amatorów – i niektórych profesjonalnych – woodworkers.
Shellac jest znacznie trudniejsze w użyciu (patrz poniżej) niż te trzy wykończenia, więc prawie zniknął jako wykończenie z wyjątkiem kilku rynków niszowych, takich jak francuski polerowania i ręcznie robione reprodukcje zabytkowych mebli.
Firmy dostarczające gotowy do użycia szelak zniknął jeden po drugim, aż tylko Zinsser pozostał. Widząc znikający rynek zbytu, Zinsser (Bulls Eye), z pomocą niektórych pisarzy zajmujących się obróbką drewna, przekształcił szelak w uszczelniacz, wprowadzając nawet na rynek odmianę odparafinowaną (SealCoat), która była sprzedawana do stosowania pod poliuretan.
Ale tu wracamy do głównego pytania: Dlaczego nie użyć samego poliuretanu jako uszczelniacza? To „uszczelnia” drewno doskonale. Dlaczego używać szelaku pod kilkoma warstwami poliuretanu – lub pod jakimkolwiek innym wykończeniem? Odpowiedź jest, aby rozwiązać problem.
Shellac ma wspaniałe właściwości blokujące, lepiej niż jakikolwiek inny wykończenia. Blokuje zanieczyszczenia silikonowe, które powodują rybie oko, zapachy (na przykład z dymu lub moczu zwierząt) i resztki wosku bardzo dobrze.
Shellac blokuje również żywicę z sęków sosnowych i bardzo tłustych egzotycznych gatunków drewna, które mogą spowolnić suszenie lakieru i lakierobejcy znacznie.
Zauważ jednak, że pierwsze trzy sytuacje to problemy z renowacją, a nie z nowym drewnem, a ostatnia jest rzadka dla profesjonalnych wykończeniowców.
Więc dla prawie wszystkich sytuacji związanych z nowym drewnem, wracamy do pytania, po co w ogóle używać szelaku?
Typy szelaku
Nie tylko nie ma korzyści z używania szelaku jako uszczelniacza w większości sytuacji, ale są dobre powody, by go nie używać. Shellac jest trudne wykończenie (lub uszczelniacz) do use.
Pierwszym powodem jest mylone nazewnictwo. Zanim nawet zacząć, trzeba nauczyć się różnych rodzajów shellac.
W postaci płynnej są jasne (faktycznie blado-żółty) i bursztyn shellacs. Aż do około 20 lat temu, kiedy Zinsser zmienił nazwy dla celów marketingowych, były one oznaczone jako „białe” i „pomarańczowe”. „Kto chce pomarańczowe meble?” rep Zinsser wyjaśnił mi, aby uzasadnić zmianę nazwy.
Jest też dewaxed shellac, który jest droższy. Czy powinieneś tego używać? Lub będzie szelak z jego naturalnego wosku nadal zawarte pracy równie dobrze?
W formie płatków, które rozpuszczają się w alkoholu denaturowanym, istnieje wiele więcej odmian: blond, superblonde, cytrynowo-żółty, pomarańczowy, granat, przycisk, rubin, extra ciemne i więcej. Wszystkie te nazwy odnoszą się do koloru, od bladożółtego do bardzo ciemnopomarańczowego.
Drugą kwestią jest sposób pomiaru zawartości substancji stałych. To nie jest standardowa metoda procentowa stosowana do wszystkich innych wykończeń. Jest to „funt cięcia” – liczba funtów żywicy szelakowej rozpuszczonej w jednym galonie alkoholu.
Czyste i bursztynowe płynne szelaki są trzy-funtowe cięcie. Dewaxed SealCoat jest dwufuntowy, co nie jest już wymienione na etykiecie. Chociaż konwersja do procentowych ciał stałych jest możliwe (więc można przewidzieć całkowitą budowę wykończenia), jest to kolejna trudność masz do pokonania.
Trzecia kwestia jest trwałość. Po szelak jest rozpuszczony w alkoholu, zaczyna się pogarszać (szybciej w gorących temperaturach). To trwa dłużej do wyschnięcia i nie wyschnie tak ciężko. Po szelak pogorszył się kilka lat w puszce, wykończenie można zastosować nad nim może wrinkle.
Trwałość nie jest problemem, jeśli rozpuścić własne z płatków (dodatkowy krok), ponieważ wiesz, kiedy to zrobiłeś. Ale jest to problem, jeśli kupujesz już rozpuszczony szelak. Zinsser przestał umieszczać na swoich puszkach datę produkcji. Nie możesz więc wiedzieć, jak dobrze będzie się sprawował szelak, którego używasz, nie dzwoniąc i nie znajdując kogoś, kto może przetłumaczyć wytłoczony numer partii. Nie wiesz, jak długo szelak siedzi na półce sklepowej lub w magazynie.
Czwarty problem jest rumieniec. Można kontrolować rumieniec z produktów, które rozcieńczają z rozcieńczalnikiem lakieru. Wystarczy dodać trochę opóźniacza. To nie jest tak łatwo z szelakiem, ponieważ nie ma opóźniaczy dostępne.
Piątym problemem jest grzbiet. Chyba że cienki szelak dobry dużo, to ma tendencję do grzbietu na krawędzi pociągnięć pędzla i skórki pomarańczowej, gdy spray.
Jeśli wszystko to nie wystarczy, aby kwestionować mądrość korzystania z szelaku jako uszczelniacz, gdy nie masz jednego z problemów wymienionych, należy rozważyć, że szelak jest stosunkowo trudne wykończenie szlifować. To gumy do papieru ściernego, chyba że stosowane bardzo cienkie.
Bottom line
Możesz wnioskować z tej dyskusji, że nie lubię szelaku. Byłoby to błędne. Bardzo lubię szelak.
Ale moje wykształcenie to lakiernictwo. Szelak jest wspaniałym narzędziem do rozwiązywania problemów związanych z renowacją. Jest również świetny jako wykończenie, gdy chcemy zastąpić nim oryginalne XIX-wieczne wykończenie.
Ale rzadko kiedy jest powód, by używać szelaku w fabryce lub warsztacie produkującym szafki i inne przedmioty z nowego drewna.
Bob Flexner jest autorem książek „Understanding Wood Finishing” i „Flexner on Finishing.”
Ten artykuł ukazał się pierwotnie w numerze z września 2012 r.
Więcej informacji na temat szelaku można znaleźć w dziale „Wykończenia”.