En tant qu’artiste novice, vous avez peut-être rencontré des fabricants de moules et des artistes de la fonderie discutant de la dureté Shore de divers matériaux. Ou vous avez peut-être lu des choses comme SkinRite 10 – le silicone se fixe de manière similaire à un Shore A 10 et MoldRite 25 est préférable pour fabriquer des moules plus solides car il se fixe à une dureté Shore A 25 à température ambiante.
Cela peut sembler assez mystifiant au début. Voici une explication de la dureté Shore et pourquoi elle est importante pour vous :
La dureté Shore n’est rien d’autre qu’une mesure de la dureté d’un matériau donné ou de sa résistance à une indentation permanente. Elle est mesurée par la profondeur de l’indentation qui est créée sur le matériau avec une force spécifiée. L’instrument de mesure est en fait un duromètre, mais la dureté Shore porte le nom de son inventeur Albert Shore.
Il existe différentes échelles de dureté Shore pour mesurer la solidité de différents matériaux aux propriétés variables, comme les caoutchoucs, les polymères et les élastomères. En fait, il existe pas moins de 12 échelles différentes en fonction de l’utilisation prévue, et chaque échelle donne une valeur comprise entre 0 et 100. Vous pouvez supposer sans risque que des valeurs plus élevées indiquent une plus grande dureté et vice versa.
Toutefois, vous constaterez que seules deux de ces échelles sont le plus souvent utilisées pour mesurer la dureté des composés de caoutchouc – l’échelle A pour les plus mous et l’échelle D pour les plus durs.
Tableau de dureté Shore
Pour élaborer sur ces échelles universelles :
- L’échelle de dureté Shore A est utilisée pour mesurer la dureté des caoutchoucs de moule flexibles. La dureté de ces derniers peut aller de très doux et flexible, à moyen et quelque peu flexible, jusqu’à dur avec presque aucune flexibilité. Il s’ensuit que Shore A0 désigne évidemment des caoutchoucs extrêmement mous et gélatineux. Tandis que les plastiques semi-rigides seront mesurés à l’extrémité supérieure de l’échelle Shore A.
- L’échelle de dureté Shore D est réservée à la mesure de la dureté des caoutchoucs durs, des plastiques semi-rigides et des plastiques durs.
Bien qu’elle ne soit pas nécessaire pour les moulages en plâtre, la dureté Shore s’avère utile lorsque vous devez choisir vos matériaux, comme le caoutchouc de silicone à utiliser pour réaliser un moule ou un moulage.
Si votre moule ou votre moulage nécessite de la flexibilité, ou si votre modèle présente des contre-dépouilles importantes, optez pour un indice de dureté Shore A plus faible qui s’étirera facilement et pourra également être scellé correctement. Vous pourrez facilement extraire le modèle original du moule en caoutchouc ou les moulages ultérieurs du moule en caoutchouc silicone, après qu’ils aient durci correctement.
En revanche, un caoutchouc avec un indice de dureté Shore plus élevé sera assez rigide et pas du tout flexible. Les moules et les moulages délicats auront tendance à se briser pendant le processus de démoulage. Mais ces caoutchoucs conviennent aux moulages en béton car ils offrent une plus grande résistance aux abrasions et aux extrusions. Cette caractéristique fera cruellement défaut aux composés de caoutchouc plus souples.
Par conséquent, si la dureté shore n’est pas nécessaire pour les moulages en plâtre, elle joue un niveau crucial dans la fabrication des moules et des moulages en caoutchouc, en particulier avec le caoutchouc de silicone.
Maintenant que vous savez tout sur la façon dont le duromètre des caoutchoucs est calculé, il se peut que vous ne sachiez toujours pas quel duromètre choisir pour vos besoins de fabrication de moules. N’ayez crainte car EnvironMolds a rendu le processus de sélection facile. Les moules standard sont le plus souvent fabriqués avec un duromètre Shore A 25-30. EnvironMolds a donc formulé son MoldRite 25 comme un caoutchouc Shore A 25 – une fermeté qui est parfaite pour la fabrication de moules de tous les jours. Pour les prothèses. Les modèles avec des contre-dépouilles extrêmes et la fabrication de poupées, un Shore A 10 est le caoutchouc de choix. Vous choisirez donc le silicone translucide SkinRite 10 d’ArtMlods pour ces applications. Pour un caoutchouc plus ferme et un silicone à durcissement additionnel qui est également compatible avec les aliments pour la cuisson, vous devriez choisir BakeSil qui est un Shore A 37. Nous offrons également un certain nombre de sélections parmi lesquelles choisir pour les matériaux de moulage. Pour un matériau de coulage solide, rigide et polyvalent, un Shore D 70-75 est généralement préférable. ArtMolds, la résine KastEZ est formulée pour une durométrie durcie de Shore D 75.