¿A mano o a máquina? ¿Con una junta de resorte o no?
Por Robert W. Lang, Glen D. Huey & Christopher Schwarz
pgs. 40-43
Del número 175 de abril de 2009
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Una de las uniones más importantes en el trabajo de la madera es la unión de cantos. Sin ella, nuestros proyectos parecerían haber sido construidos con palitos de helado estrechos.
La unión desconcierta a muchos carpinteros aficionados – tal vez porque hay muchas maneras de realizarla. ¿Qué método es el mejor? ¿Qué herramientas son las mejores?
El personal directivo de Popular Woodworking rara vez se pone de acuerdo en algo (excepto en la pizzería en la que a veces comemos). Y hacer juntas de bordes no es una excepción. Sin embargo, estamos de acuerdo en un principio cuando se trata de juntas de borde: No vas a obtener resultados consistentes haciendo tus uniones de bordes con una hoja de sierra de mesa.
Durante la última década más o menos hemos probado una docena de hojas de sierra de mesa que afirman darte cortes lo suficientemente limpios para una unión de bordes. Tal vez eso sea cierto si su trabajo es en una obra, si trabaja en maderas blandas fáciles de comprimir, o si es un fanático de mantener su sierra exquisitamente afinada. Pero no hemos encontrado que estas hojas de sierra nos den resultados que sean 100 por ciento satisfactorios.
Y por eso buscamos otras herramientas y máquinas para crear juntas de bordes que resulten en costuras sin fisuras y máxima adhesión de pegamento.
Entendiendo la historia
Esta junta siempre ha hecho que los trabajadores de la madera se pongan nerviosos (lo siento). Los primeros relatos escritos sobre la realización de las juntas de los bordes promovían una variedad de enfoques como los mejores para asegurar que el panel terminado se mantuviera unido.
Algunos relatos recomendaban las ranuras sueltas. Otros recomendaban utilizar una junta machihembrada. Incluso había un tipo especial de clavo que podía utilizarse para unir los bordes. Los métodos más modernos de refuerzo incluyen espigas, galletas, Festool Dominos y tornillos de bolsillo.
Sin embargo, sostenemos que si usted tiene dos superficies que se acoplarán perfectamente, entonces no necesita un refuerzo adicional. Una unión con cola bien hecha es más fuerte que la madera que la rodea.
Otra área de confusión: Otros relatos tempranos recomiendan usar una «junta de resorte» cuando se encola un panel. Una junta de resorte es cuando la junta del borde tiene un pequeño espacio (sólo unas milésimas de pulgada) en el medio de la costura. Cuando se sujeta a través de la mitad del panel, se cierra toda la costura.
La ventaja de una junta de resorte es que usted utiliza menos abrazaderas para hacer sus paneles. Además, si su material está un poco húmedo, una junta de resorte puede mantener los extremos firmemente juntos mientras el material se seca (el grano del extremo pierde la humedad mucho más rápidamente que el grano de la cara).
Algunos opositores de las juntas de resorte dicen que la brecha introduce un poco de tensión en el panel que podría (en el tiempo) hacer que la junta se abra. Otros opositores dicen que las juntas de resorte son simplemente una pérdida de tiempo en el taller.
En nuestro taller, la opinión está dividida.
El editor Steve Shanesy y el editor principal Robert W. Lang no utilizan juntas de resorte. Así que vamos a mostrar el enfoque de Lang, que utiliza una ensambladora motorizada sin ninguna configuración especial para introducir una junta de resorte.
Al editor senior Glen D. Huey le gustan las juntas de resorte como una forma de reducir el número de abrazaderas que necesita utilizar. Él descubrió una configuración bastante simple de la ensambladora y un truco manual que hace que las uniones por resorte sean algo fácil de hacer en la ensambladora motorizada.
Y luego estoy yo. Me gustan las uniones de resorte y me gusta hacerlas usando planos de mano. Y por eso voy a mostrarte cómo hacer una junta de borde utilizando métodos históricos que he desenterrado de los libros antiguos.
Así que aléjate de tu sierra de mesa por un momento y echa un vistazo a estas tres técnicas probadas por el tiempo y decide cuál sería la mejor para ti. – Christopher Schwarz
Juntador – Sin junta de muelle
Mi enfoque de la unión de bordes proviene de mi formación en talleres de producción, y de mi filosofía de que una junta bajo tensión aumenta las posibilidades de fallo en el futuro. No utilizo una junta de muelle, y paso los cantos por una ensambladora bien afinada justo antes de encolar. No hay nada romántico o inspirador en mi enfoque, pero funciona bien, y no lleva mucho tiempo.
Soy un poco quisquilloso con la configuración de las máquinas, y me pongo de mal humor si tengo que recordar qué área de una máquina está un poco desviada, y en qué dirección está esa desviación. La verdad es que me cuesta recordar esas cosas, así que es más fácil tener las cuchillas de la ensambladora igualadas con la mesa de salida y la guía a escuadra.
Selecciono la madera para los tableros y las encimeras en función de su aspecto. No puedes convencerme de que hay una ventaja en alternar los anillos de crecimiento, o en disponer las tablas para que sean fáciles de cepillar después. El objetivo es hacer que una tabla unida parezca que ha crecido de esa manera. Si el material se prepara correctamente, no me preocupa que se deforme, y si tengo que hacer un poco de esfuerzo al hacer el alisado final, no pasa nada.
Esta es un área donde el dominio de los fundamentos es la clave del éxito. Los tableros planos con bordes rectos y cuadrados son fáciles de montar. Si se pegan en una superficie plana, puede ser una experiencia agradable y relajante. Si las tablas están rectas y el grosor es consistente antes del encolado, hay poco que hacer después.
Corto la madera en bruto al tamaño que necesito, pero cuando hago la superficie, el canto y el corte al hilo pienso en WAP y TAP – «lo más ancho posible» y «lo más grueso posible». Esto me deja algo de margen para trabajar alrededor de los defectos o puntos feos sin tener que empezar de nuevo. Trato de mantener las partes de una misma tabla juntas para que sea más fácil igualar el color y la figura.
Puede que haya habido un tiempo en el que una junta de resorte tenía sentido, especialmente si el contenido de humedad de la madera era demasiado alto. En la actualidad, tiene tanto sentido como las varillas de cuello y los petos de celuloide. – RL
1. Mejor cara al frente. Estas tres piezas provienen de la misma tabla, y las freso aproximadamente 1⁄16″ más gruesas de lo que necesito. También rasgo los tableros más anchos – en general los tres son aproximadamente 1″ demasiado anchos y 3″ o 4″ demasiado largos. Cuando estoy contento con la disposición visual, marco parte de un triángulo en las caras con un lápiz de madera.
2. Uno dentro, dos fuera. Paso cada canto a pegar por la ensambladora, alternando las caras para compensar cualquier pequeño error en la guía de la ensambladora. Llevar la cuenta es sencillo. En el primer canto, la cara marcada va hacia la guía. En la siguiente pieza, la cara marcada va hacia fuera en ambos bordes y en la última pieza la cara marcada va hacia dentro.
3. Comprobar antes de pegar. Coloco las tablas a través de pequeños listones de madera para que sea más fácil alinear las caras, y para mantener el pegamento fuera de la mesa de trabajo. Me aseguro de que estas piezas estén rectas y tengan exactamente el mismo tamaño. Si el banco es plano, los listones de soporte tienen el mismo grosor y los bordes de las piezas son iguales, puedo apretar las piezas con la mano y no ver ningún hueco.
4. Bordes hacia arriba. Doy la vuelta a las dos primeras piezas de canto y aplico un único cordón de cola. No es necesario que aplique pegamento a las dos piezas ni que lo extienda. Eso ocurre automáticamente cuando las piezas se sujetan entre sí.
5. No hay lucha. No hace falta mucha presión para sujetar las tablas. Mi mano izquierda sujeta las tablas sobre los listones de soporte para mantener las caras alineadas. Una pequeña presión de la abrazadera cerrará la unión en la mayor parte de la longitud – si los bordes están rectos.
6. Limpiar inmediatamente. Raspo el exceso de pegamento y luego limpio con un trapo húmedo. Si el cordón de cola se seca en la superficie, ralentiza el proceso de secado y atrapa la humedad de la cola en la junta. Creo que hace una unión más débil.
7. Ya está listo. La línea de pegamento terminada es casi invisible. Después de dejar secar el pegamento durante una hora, se pueden retirar las pinzas. El curado completo lleva más tiempo, así que dejo que el conjunto se seque durante la noche antes de seguir con la superficie. Si lo hago bien, sólo hacen falta unas cuantas pasadas con un rascador de cartón para limpiar el panel.
Jointer – Con junta de muelle
Preparo mis bordes con una ensambladora, pero también me gusta un pequeño muelle en mi junta. Como no soy un aficionado al cepillado manual, recurro a una máquina. En la mayoría de los artículos sobre el ajuste de las cuchillas de la ensambladora se dice que hay que usar un indicador de cuadrante para poner las cuchillas perfectamente niveladas y alineadas con la mesa de salida. Eso es una tontería.
Si bien es necesario ajustar las cuchillas niveladas entre sí, la alineación con la mesa de salida es opcional. Yo coloco mis cuchillas de manera que haya 0,030″ de inclinación sobre la hoja de 8″. El extremo de las cuchillas más cercano al operario está por debajo de la mesa de salida en 0,015″. En la parte posterior están 0,015″ por encima de la mesa de salida.
Con las cuchillas por debajo de la mesa de salida, obtendrá una conicidad si transfiere la presión de la mano a la mesa de salida tan pronto como haya una superficie amplia para hacerlo. Esta es otra regla que he decidido no seguir debido a la disposición de mis cuchillas.
Cuando se trata de uniones de cantos, mantengo la presión de la mano hacia abajo en el centro de la tabla. Cuando la tabla pasa por encima de las cuchillas, sube ligeramente por encima de la mesa de salida. En el centro de la tabla, mi presión se transfiere a la mesa de salida y el ligero efecto de estrechamiento completa el corte. Bingo, un empalme de resorte.
Y no se preocupe por la planicidad al empalmar la cara. Como la cara unida no es la superficie final cuando se fresa para obtener el grosor, cualquier pequeña variación se borra en la cepilladora. Y si está preocupado por el pequeño bisel en el borde de una tabla de 3⁄4″, está buscando menos de una variación de 0,003″.
Finalmente: Puedo marcar mi junta de resorte ajustando mi posición de la guía a lo largo de las cuchillas. Cuando todo funciona según lo previsto, sólo necesito una abrazadera para la mayoría de los montajes de paneles, pero generalmente uso dos. (Para ver cómo funciona este proceso para caras y bordes, vaya a popularwood
working.com/video). – GH
1. Acaba con el mito. Incluso si las cuchillas de su ensambladora están colocadas fuera de paralelo a la mesa de salida, inclinadas 0,030″ sobre la cuchilla de 8″ y colocadas 0,015″por debajo de la mesa de salida en el extremo más cercano al operario, seguirá obteniendo una superficie plana en la cara de su material porque las cuchillas son un borde recto. En un filo estándar de 3⁄4″, la variación de lado a lado es de un insignificante 0,003″.
2. La colocación de la mano es crítica. Después de ajustar las cuchillas, si transfieres tus manos a la mesa de salida mientras se realiza un corte, obtendrás un corte cónico en el borde. Con esta configuración usted necesita colocar su mano de sujeción en el centro de la tabla. A medida que se realiza el corte, la tabla sube por la mesa de salida más alta hasta que su mano colocada en el centro transfiere la presión al lado de la salida. Coloque siempre la presión en el centro de la tabla. Nota: El protector ha sido retirado para mayor claridad.
3. Arriba, arriba y lejos. Aquí se puede ver cómo la pieza sale de la mesa de salida a medida que avanza el corte. Si el resorte resultante es demasiado grande, simplemente deslice la guía hacia atrás para disminuirlo. (La posición del tope variará según la longitud de la tabla.) Después de un par de pasadas, encontrará el punto óptimo en el que el corte ofrece el arco apropiado para una unión con el muelle adecuado.
4. Sucede automáticamente. A medida que se mueve a través del corte con su presión colocada en el centro de la tabla, la transferencia a la mesa de salida se producirá en el medio de su pase. La transferencia es gradual, así que no espere un «golpe» rápido cuando el extremo vuelve a la mesa. Una vez completada la transferencia de la presión hacia abajo en la mesa de salida, se crea una ligera conicidad en la longitud restante de la pieza de trabajo.
5. Que sea fino. La idea es crear un arco o resorte en el tablero que permita que los extremos de la junta estén apretados mientras el hueco central se cierra bajo la presión de la abrazadera. Si creas un hueco demasiado grande, la presión en el centro de la tabla podría ser demasiado fuerte y causar tensión en la línea de pegado. Y no se gana nada si el arco es demasiado ligero. Yo encuentro un punto dulce en el que una sola hoja de papel se desliza mientras ambos extremos están en contacto con la cama de la ensambladora. Otra prueba es colocar no más que una carta de juego entre dos bordes del tablero mientras ajustas en seco el panel.
Aplicaciones a mano
Aunque primero aprendí a preparar las juntas de los bordes a máquina en una ensambladora motorizada, prefiero hacerlo a mano siempre que sea posible. Cuando trabajo para mí mismo y el tiempo no es una preocupación, utilizaré los métodos de herramienta manual pura que se muestran aquí. Es un poco más lento que los métodos con herramientas eléctricas, pero lo disfruto enormemente.
Sin embargo, cuando cada segundo cuenta, prepararé mis bordes en una ensambladora eléctrica y luego usaré un cepillo de ensamblaje para introducir la junta de resorte. Puedes mezclar y combinar los métodos manuales y mecánicos como mejor te parezca.
Aquí tienes un par de detalles y sutilezas de mi proceso. Aunque utilizo un cepillo de fregado para limar mis bordes ásperos, también puedes utilizar una sierra de mesa, una sierra de cinta, un cuchillo de arrastre o un hacha para la eliminación gruesa de material.
También, la cuchilla de mi cepillo de carpintero tiene una curva muy sutil en su borde. Esto me permite corregir un borde fuera de escuadra desplazando el cepillo a la izquierda o a la derecha del borde de la tabla. Pero la curva no es tan pronunciada como para producir un borde curvo en la tabla. El borde parece plano a una escuadra de prueba.
Puede leer más sobre este proceso en el número de agosto de 2005 (#149) de Popular Woodworking en un excelente artículo de David Charlesworth titulado «Learning Curves». Y puedes encontrarlo online en popularwoodworking.com/apr09. – CS
1. Calcule su anchura. Yo uso un calibrador de paneles para trazar el ancho final de mis tablas. Trace el ancho en ambas caras de la tabla.
2. Raspe con un cepillo. Yo uso un plano de fregado para trabajar hasta la línea que deja el medidor del panel. Usa golpes cortos y picados y cada pasada puede quitar 1/16″. Reduje esta tabla en 1″ de ancho durante una canción pop en la radio.
3. Unir y comprobar. Repasa el canto con un cepillo de carpintero, y luego utiliza una escuadra para confirmar que el canto es fiel a una cara de la tabla.
4. Muelle el centro. Esta es la parte divertida. Une el borde, pero comienza la pasada a unos 5″ del extremo de la tabla y levanta el plano a unos 5″ del otro extremo de la tabla. Esto se llama «afeitado de parada» porque no recorre toda la longitud de la tabla. Una pasada (o dos) debería ser todo lo que necesitas, dependiendo de la profundidad de tu cortadora.
5. ¿Se acoplan? Con uno de los bordes unidos por resortes, pon el compañero de la tabla encima de la primera tabla. Mueve la tabla superior en el extremo. Si puedes sentir el arrastre en los extremos, tienes una unión por resorte. Si la tabla superior pivota fácilmente en el centro, tienes una joroba en el centro de uno (o ambos) bordes y tienes que volver a intentarlo.
6. Resultados. Con los paneles pequeños (hasta unos 36″ de largo) puedo salirme con la suya usando una abrazadera en el centro. Los paneles más grandes requerirán abrazaderas en los extremos del panel también.
Artículo: Lea «Learning Curves», sobre el uso de planchas curvas, por David Charlesworth.
Vídeo: Vea un vídeo sobre el método de Glen Huey para ajustar las cuchillas de la ensambladora para crear una junta de muelle.
Del número 170 de abril de 2009
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