Como artista novato, es posible que se haya encontrado con fabricantes de moldes y artistas de fundición discutiendo la Dureza Shore de varios materiales. O puede que haya leído cosas como que la silicona SkinRite 10 se asienta de forma similar a una Shore A 10 y que MoldRite 25 es preferible para hacer moldes más resistentes ya que se asienta a una dureza Shore A 25 a temperatura ambiente.
Esto puede parecer bastante desconcertante al principio. Lo siguiente es una explicación de la Dureza Shore y por qué es importante para usted:
La Dureza Shore no es más que una medida de la dureza de un determinado material o de lo resistente que será a la indentación permanente. Se mide por la profundidad de la indentación que se crea en el material con una fuerza determinada. El instrumento de medición es en realidad un durómetro, pero la dureza Shore recibe el nombre de su inventor, Albert Shore.
En consecuencia, existen diferentes escalas de dureza Shore para medir la solidez de diferentes materiales con propiedades variadas, como cauchos, polímeros y elastómeros. De hecho, existen hasta 12 escalas diferentes en función del uso previsto, y cada escala da lugar a un valor entre 0 y 100. Puede asumir con seguridad que los valores más altos indican una mayor dureza y viceversa.
Sin embargo, encontrará que sólo dos de estas escalas son las más utilizadas para medir la dureza de los compuestos de caucho: la escala A para los más blandos y la escala D para los más duros.
Tabla de Dureza de Shore
Para elaborar estas escalas universales:
- La Escala de Dureza de Shore A se utiliza para medir la dureza de los cauchos de moldes flexibles. Estos pueden variar en dureza desde muy suave y flexible, a medio y algo flexible, a duro con casi ninguna flexibilidad. Por lo tanto, Shore A0 denota obviamente gomas extremadamente blandas y gelatinosas. Mientras que los plásticos semirrígidos se medirán en el extremo más alto de la escala Shore A.
- La escala de dureza Shore D está reservada para medir la dureza de los cauchos duros, los plásticos semirrígidos y los plásticos duros.
Aunque no es necesaria para el vaciado de escayola, la dureza Shore resulta útil cuando tiene que elegir sus materiales, como por ejemplo qué caucho de silicona debe utilizar para hacer un molde o un yeso.
Si su molde o yeso requiere flexibilidad, o su modelo tiene graves socavones, opte por un número de Dureza Shore A más bajo, que se estirará con facilidad y podrá sellarse adecuadamente también. Podrá extraer fácilmente el modelo original del molde de caucho o los subsiguientes vaciados del molde de caucho de silicona, después de que hayan curado adecuadamente.
Por otro lado, un caucho con un número de Dureza Shore más alto será bastante rígido y no será flexible en absoluto. Los moldes y vaciados delicados tenderán a romperse durante el proceso de desmoldeo. Sin embargo, este tipo de gomas son adecuadas para las coladas de hormigón, ya que ofrecen más resistencia a las abrasiones y extrusiones. Esta característica será muy escasa en los compuestos de caucho más blandos.
Por lo tanto, mientras que la dureza shore no es necesaria para la fundición de yeso, juega un nivel crucial en la fabricación de moldes y vaciados de caucho, especialmente con el caucho de silicona.
Ahora que usted sabe todo acerca de cómo se calcula el durómetro de los cauchos, todavía puede estar inseguro en cuanto a qué durómetro seleccionar para sus necesidades de fabricación de moldes. No tema, ya que EnvironMolds ha facilitado el proceso de selección. Los moldes estándar se suelen fabricar con un durómetro Shore A 25-30, por lo que EnvironMolds ha formulado su MoldRite 25 como una goma Shore A 25, una firmeza que es perfecta para la fabricación de moldes en el día a día. Para prótesis. Los modelos con socavones extremos y la fabricación de muñecas, se prefiere una goma de Shore A 10. Por lo tanto, usted seleccionaría la silicona translúcida SkinRite 10 de ArtMlods para esas aplicaciones. Para una goma más firme y una silicona de curado por adición que también es segura para alimentos para hornear, debe seleccionar BakeSil que es un Shore A 37. También ofrecemos una serie de selecciones para elegir los materiales de fundición. Para un material de fundición fuerte, rígido y para todo uso, se prefiere generalmente un Shore D 70-75. ArtMolds, la resina KastEZ está formulada para un durómetro curado de Shore D 75.